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自动焊锡机的正确操作方法

作者:    时间:2019-09-03    浏览次数:350

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一、自动焊锡的维护

众所周知任何机械设备在工作运行中,都会有一定的磨损,自动焊锡机也不例外。维护保养需要对自动焊锡机每一个零部件定期的检查。电源、气源、液压源、压力控制阀、继电器、流量控制阀、电磁阀等部件的维护。

1、检查自动焊锡机电源、气源、液压源;

电源,气源和液压源的问题会经常导致自动焊锡机出现故障,比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等,检测设备时应包括以下几个方面:电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电。

2、检查焊锡机压力控制阀、继电器、流量控制阀;

继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,焊锡设备需要更换,在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。

3、检查自动焊锡机传感器位置是否出现偏移;

由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等,要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,此外,由于自动化设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。

4、检查焊锡机电磁阀有无换向动作;

电磁阀是靠电磁铁吸合阀芯使气缸进行换向作用的,当电磁铁失效,阀芯不动作,导致气缸无法动作。如果气回路内水份多,粉尘多,也会导致阀芯卡住、堵塞,从而导致气缸无法动作。

5、检查焊锡机所有的回路;

查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断,检查气管是否有损坏性的折痕,检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕,立刻更换,液压油管一样要更换。

二、自动焊锡机的调试方法

自动焊锡机的调试决定了是否稳定生产,在没有调试好的情况下,是无法投入使用的,调试方法便捷,也要有清晰的思路,能顾局全面,考虑周边因素。下面是有关自动焊锡机调试具体方法:

1、自动焊锡机调试前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。

2、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。

3、选用合适的焊锡,应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。

4、自动焊锡机焊接时间不宜过长,否则容烫坏组件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

5、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去.

6、自动焊锡机焊接方法,把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

7、自动焊锡机焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。


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