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工厂自动化生产的五个级别

作者:    时间:2019-09-11    浏览次数:82

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自动化第一级:使用快速装夹定位夹具

使用快速装夹定位夹具,是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准,使得工件与电极的换装不再需要人工打表,几秒即可实现换装,重复定位可达2μm以内的高精度。

• 降低工件准备时间

• 增加生产时间

• 容许在生产工序间脱机检测

自动化第二级:机床集成了自动交换装置

在使用快速装夹定位夹具的基础上,机床上选配了自动更换电极、工件的装置,从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。

• 经济的一体化设计

• 投资较少

自动化第三级:配置工件/电极复合系统

通过配置工件/电极复合系统,可支持更多数量的工件/电极换装,可处理多种类不同托盘系统,中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。

• 连续自动化能力提升

• 加工流程高透明

自动化第四级:制造单元

用一个处理设备,服务多台机床及设备,通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工,加工流程具有高透明度,实时获取工件及工序的资料,通过三坐标测量仪实现在线测量,确保高质量生产。

• 实现无人值守加工

自动化第五级:柔性制造系统

用一个处理设备,服务多台机床及设备,把所有机床和相关资料联系在一起,实现数据流和物流的统一管理,并且设备数量可根据需求延伸,适用于大批量生产。

• 设备数量可根据需求延伸

023-88119758