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焊接机器人在汽车工业中的应用

作者:    时间:2019-12-24    浏览次数:221

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   在汽车零部件的制造中,点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接机器人方法中,由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大,自动化程度高,高速、低耗、焊接机器人变形小、易操作的特点,所以对汽车车身薄板覆盖零部件特别适合,因此,在汽车生产中应用最多。在投资费用中点焊约占75%,其他焊接机器人方法只占25%。

  高能束热源是指能量密度已大于5×108W/m2的热源(电子束、离子束和激光),在汽车工业中均有应用,目前国外发展的新技术有:

   (1)激光和电弧复合加热焊接机器人激光焊接机器人可焊出窄而深的焊缝,电弧焊接机器人可焊出宽而浅的焊缝;前者投资大,后者成本低,两者特性组合,会大大提高焊接机器人效率。激光和电弧复合加热焊接机器人的焊炬设计特别重要,两热源的夹角要尽可能小,焊炬也设计成激光+双电弧电源。该方法已在4~8mm厚的钢结构中使用,正拟用于更薄的汽车部件生产和铝合金焊接机器人中。激光除了在焊接机器人及精密切割中应用外,还在摩擦面形成储油细花纹或重熔复合层,以提高耐磨性方面应用。

   (2)等离子体的应用氩气保护的等离子焊接机器人切割早已在各行业应用,主要用于合金钢和有色金属加工。目前空气等离子切割已普遍应用于一般钢铁和有色金属的切割,国内铁路客车厂引进了水下等离子切割,以减少变形和提高精度。发动机气阀体早已采用填充圈等离子焊接机器人。近十几年来粉末等离子堆焊有很大发展,可进行小熔合比的薄层料精细堆焊,能堆焊各种特种合金表面。

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